波紋補償器的安裝（zhuāng）試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查（chá）波紋（wén）補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座（zuò）配（pèi）置必（bì）須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方（fāng）向一致(按膨（péng）脹節的流（liú）向標誌安裝)。平麵角向型膨（péng）脹（zhàng）節的鉸鏈轉動屏（píng）幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變（biàn）形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完（wán）畢（bì）後應立即拆除（chú）膨脹節上用（yòng）作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分（fèn）的（de）補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波（bō）紋管變形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）偏差，以免影（yǐng）響膨脹節的正常（cháng）功能，否則會降低其使用壽命和增加管係（xì）、設備及支承（chéng）構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限（xiàn）製其活動部位（wèi）正常動作。

7、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺（jiàn）到小（xiǎo）組紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體（tǐ）介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓（yā）試驗用水必須純淨，無腐蝕（shí）性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排盡（jìn）波紋管中的積水（shuǐ），並迅速將波殼的內表麵吹（chuī）幹。

10、管道對中性要（yào）好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等（děng）長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收（shōu）扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波（bō）紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其（qí）它機械（xiè）損（sǔn）傷。

15、支架必須符（fú）合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞（huài）。

16、膨脹節允許不超過1.5倍（bèi）公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中（zhōng），閥門開啟和關閉（bì）要逐漸（jiàn）進行，以免管（guǎn）線內（nèi）溫度和壓力急劇（jù）變化，造成支架或膨脹節損壞。