關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受（shòu）這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要（yào）波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好（hǎo），所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的（de）壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱（chēng）為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變（biàn）形或塑性變（biàn）形（xíng），波紋管在（zài）力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的（de）突然（rán）增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之後（hòu）．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度（dù）、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在（zài）固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完（wán）畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試（shì）壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償（cháng）器貯存（cún）、應用的（de）周圍環（huán）境及空氣介質（zhì）中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。