雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧（qiǎo）

在（zài）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接（jiē）頭的缺陷，具體表現（xiàn）為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮（pí）下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展（zhǎn），嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外（wài）折更加嚴重（chóng），甚至（zhì）會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近（jìn）雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變（biàn）成細小的發紋缺（quē）陷。

因為雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常（cháng）會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況（kuàng），降（jiàng）低雙法蘭限位伸縮（suō）接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭一般（bān）采用水浸聚焦探頭利用橫波束探（tàn）傷，能快速（sù）準確的發現雙（shuāng）法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭外表和近表麵（miàn）的缺陷，還能發現雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭（tóu）內部的（de）不足，使其檢測的分辨率和靈敏度（dù）提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探（tàn）頭對雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭橫（héng）波斜入（rù）射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別（bié）隻是缺（quē）陷（xiàn）呈密（mì）集狀分（fèn）布於雙法蘭限位伸縮接頭的不（bú）同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起（qǐ）伏緩慢。縱波垂（chuí）直入射（shè）檢測雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋（wén）多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向（xiàng）延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到（dào）開口，一般呈密集分布或（huò）斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌（mào）及內窺鏡觀（guān）察形貌。