關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即（jí）為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工（gōng）作（zuò）過程中（zhōng）必須承受這個壓力而（ér）不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上（shàng）應（yīng）力（lì）點的應（yīng）力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也（yě）稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得（dé）的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形（xíng），當力或（huò）壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波（bō）紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都（dōu）小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移（yí）值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於（yú）補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等（děng）按施工圖要（yào）求安（ān）裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端（duān）的（de）固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管（guǎn）段（duàn）與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。