柚子直播平台JDZ型軸向（xiàng）內壓式（shì）波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也（yě）叫膨脹節，或（huò）伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管（guǎn）道中，它能夠補償（cháng）管（guǎn）道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動（dòng），起到降（jiàng）低管道（dào）變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能（néng）

   金屬波紋補償（cháng）器的可靠性是由設（shè）計、製（zhì）造、安裝及運行管理等多個（gè）環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選（xuǎn）擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工（gōng）作介（jiè）質、工作溫度和外部環（huán）境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材（cái）料的影響等，並（bìng）在此基礎上結合波紋管材（cái）料的焊接、成（chéng）型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管（guǎn）製作（zuò）材料。

一般情（qíng）況下，選（xuǎn）用波紋管（guǎn）的（de）材料應滿足下列條（tiáo）件（jiàn）：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常（cháng）工作。

（2）良好的塑性（xìng），便於波紋管的加工成（chéng）形，且能通過（guò）隨後（hòu）的處理工藝（冷作（zuò）硬化、熱處理等）獲（huò）得足夠（gòu）的硬（yìng）度和強（qiáng）度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製（zhì）作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱（rè）力管網，當補償器所處管道地勢較低時（shí），雨水（shuǐ）或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性（xìng）更強的材料，如鐵鎳合（hé）金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的（de）平麵穩定性、周向穩（wěn）定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞（láo）壽命相關。過低的疲（pí）勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下（xià）降。

1.波紋管直（zhí）邊段內外徑的（de）尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補（bǔ）償器與管道（或（huò）設備）的連接法蘭（lán）和端管的尺寸及技術要求應（yīng）符合相應的標準。端管連接時，兩端管口（kǒu）應開30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端（duān）管的外接（jiē）端四周長公差和圓度公（gōng）差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應（yīng）采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚（hòu）大於2mm時可采用電（diàn）弧焊。

5.組裝波紋補（bǔ）償器時（shí）應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波（bō）紋管和（hé）焊渣飛濺到波紋管上。膨（péng）脹（zhàng）節（jiē）(補償器）各部位的焊縫不得（dé）有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不（bú）得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償（cháng）器承壓焊縫焊接之後，應對承（chéng）壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗壓力（lì）為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補償（cháng）器）的（de）容積大小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時（shí）波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾（jǐ）何尺寸（cùn）的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差（chà）；當（dāng）公稱通徑小於等於（yú）500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通（tōng）徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主（zhǔ）軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對（duì）有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方（fāng）協議進（jìn）行其它方法（fǎ）的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查（chá）其型（xíng）號、規格及管道（dào）配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒（tǒng）的補償器應注意使內套筒子的方向與（yǔ）介（jiè）質（zhì）流動（dòng）方（fāng）向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平（píng）麵（miàn）應與（yǔ）位移轉（zhuǎn）動平麵一致（zhì）。

3、需要進行“冷緊”的補償（cháng）器，預變形所（suǒ）用的（de）輔助構（gòu）件應在管路（lù）安裝完畢（bì）後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器（qì）變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響（xiǎng）補償器（qì）的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件（jiàn）的載荷。

5、安裝過（guò）程中，不允許（xǔ）焊渣飛（fēi）濺到波殼表麵，不允許（xǔ）波殼（ké）受到其它機械損傷。

6、管係安裝完（wán）畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作（zuò）安（ān）裝運輸的黃色輔助定（dìng）位構件及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規（guī）定（dìng）位置（zhì），使管係在環（huán）境（jìng）條件下有充分的補（bǔ）償（cháng）能力。

7、補償器所有活動（dòng）元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限（xiàn）製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作（zuò）。

8、水（shuǐ）壓試驗時，應對裝有（yǒu）補償器管路端部的次（cì）固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉（zhuǎn）動。對用於氣（qì）體介質的補償器及其連（lián）接（jiē）管（guǎn）路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水（shuǐ）壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅（xùn）速將波殼內表（biǎo）麵吹幹。

10、與（yǔ）補償器波紋管接觸的（de）保溫材料應不含氯。

    主要數據