安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節（jiē）的型號、規格及管道的支座配置必（bì）須複合設計要求。
2、對帶內襯（chèn）筒的（de）膨脹節，應注意使內襯（chèn）筒（tǒng）方向（xiàng）與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平（píng）麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其（qí）預（yù）變形所用的輔（fǔ）助構件，應在膨（péng）脹節預變形後拆除。
4、管（guǎn）係安裝完畢後（hòu）應立即拆除膨脹節上（shàng）用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件（jiàn）得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的（de）安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功（gōng）能，否則會降低其使用壽命（mìng）和（hé）增加管係、設（shè）備（bèi）及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構（gòu）件卡死（sǐ）或限製其活動（dòng）部位正常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它（tā）機械損傷。
8、對（duì）用於氣體（tǐ）介質的膨脹（zhàng）節及其連接管（guǎn）道，作水壓試驗時，要考慮充水時（shí）是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重（chóng）。
9、水壓試（shì）驗用水必須純淨（jìng），無腐蝕（shí）性（xìng），並（bìng）控製水中的氯離子（zǐ）的含量不（bú）超過25ppm。水壓（yā）試驗結束後，應盡快排盡波（bō）紋管（guǎn）中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹（gàn）。
10、管道對中（zhōng）性（xìng）要好，在無其它方（fāng）法保證時，可采用（yòng）直管敷設後切下等（děng）長管道再安裝膨脹節的方法（fǎ）來保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的（de），因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨（péng）脹（zhàng）節所有的活動元件不得被外部構（gòu）件卡（kǎ）死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在（zài）膨脹節外保護套上（shàng），不得直接做在波紋管上。不（bú）得采用含氯的保溫材料。
14、安（ān）裝過程中不（bú）允許焊（hàn）渣飛（fēi）濺到波紋管表麵和使波（bō）紋（wén）管受（shòu）到其它機械損傷。
15、支架必須符（fú）合（hé）設計要（yào）求，嚴禁在支架未安裝好之前在（zài）管線內試壓，以免將（jiāng）膨脹節拉壞。
16、膨脹節（jiē）允許不（bú）超過（guò）1.5倍公稱係統壓力（lì）試驗。
17、裝（zhuāng）有膨（péng）脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉（bì）要逐漸進行，以免管線內溫度和（hé）壓力急劇變化（huà），造成支架或（huò）膨脹節損壞。
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