波紋管補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性（xìng）是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多（duō）個環節來保證的，任何（hé）一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的（de）降低甚至失效。作（zuò）者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變（biàn）形而失效；由於波紋管（guǎn）設（shè）計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失（shī）效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和（hé）失穩（wěn）變形（xíng）兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常（cháng）分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開（kāi）裂約占整（zhěng）個（gè）腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周（zhōu）向失穩；結（jié）構失穩是內（nèi）壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩（wěn）。
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