柚子直播平台JDZ型軸向內壓式波紋補償（cháng）器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸（shēn）縮節。由（yóu）構成其工作主體的波紋（wén）管（一種彈性元件（jiàn））和（hé）端管、支架、法蘭（lán）、導管等附件（jiàn）組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和（hé）吸收各種機械振動，起到降（jiàng）低管道變（biàn）形應力和提高管（guǎn）道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性（xìng）是由設計、製造、安（ān）裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵（miàn）進行考（kǎo）慮。材料選擇對用於供（gòng）熱管網的波（bō）紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境（jìng）外，還應考（kǎo）慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性極限、抗拉強度（dù）和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良（liáng）好的塑性，便於波紋管（guǎn）的加工成形，且能通（tōng）過（guò）隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的（de）耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝（yì）要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波（bō）紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如（rú）鐵鎳合金（jīn）、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介（jiè）質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲（pí）勞壽命設計由（yóu）波紋（wén）管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析可以看（kàn）出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與（yǔ）其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊（biān）段（duàn）內（nèi）外徑的尺寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與（yǔ）管道（或設備）的連（lián）接法（fǎ）蘭和端管的尺寸及技術要（yào）求應符（fú）合（hé）相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波（bō）紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和（hé）圓度公差應符合（hé）公（gōng）差表（biǎo）。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相（xiàng）連的環焊縫（féng）應采（cǎi）用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊（hàn），波紋管單（dān）層壁厚大於2mm時可采用電弧焊（hàn）。

5.組裝波紋補償器時應對波（bō）紋管（guǎn）采（cǎi）取保護措（cuò）施（shī），防止焊接（jiē）電弧燒穿（chuān）波紋管和（hé）焊渣飛濺到（dào）波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得（dé）有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不（bú）得大於0.5mm.

6.波（bō）紋補償器承壓焊（hàn）縫焊接之後，應（yīng）對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據（jù）膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償器）各部位（wèi）有無滲漏，受壓時波距與受（shòu）壓前波距之比不超（chāo）過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何（hé）尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當（dāng）公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於（yú）500mm時，為公（gōng）稱通徑的（de）1%，且（qiě）小（xiǎo）於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線（xiàn）垂直（zhí）度公差（chà）為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於3mm。膨脹節(補償器）出（chū）廠（chǎng）前的檢驗主要有上（shàng）述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和（hé）壓力檢驗。對有特殊要（yào）求的膨（péng）脹節(補償器（qì）），可（kě）根據使用（yòng）工況、工藝要（yào）求等，按供需雙方（fāng）協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色（sè）、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況（kuàng），必須符（fú）合（hé）設計要求。

2、對帶內套（tào）筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償（cháng）器的鉸（jiǎo）鏈轉動平（píng）麵應與位移轉（zhuǎn）動平（píng）麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預（yù）變形所用的輔助構件應在（zài）管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變（biàn）形的方（fāng）法來調整管道的安裝超差，以（yǐ）免影響補償器的正常功能（néng）、降低使用壽（shòu）命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過（guò）程中，不允許焊渣飛（fēi）濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝（zhuāng）完畢後，應盡（jìn）快拆除波紋（wén）補償器（qì）上用作安（ān）裝運（yùn）輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計（jì）要求將限位裝置調到規定（dìng）位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補（bǔ）償器所有（yǒu）活動元件不（bú）得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時（shí），應對裝有補償器（qì）管路（lù）端部的次固（gù）定管架進行加固，使管（guǎn）路不發生移動或轉動。對用於氣體介質（zhì）的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹（gàn）。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據