關（guān）於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安（ān）裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整（zhěng）個工（gōng）作過程（chéng）中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是（shì）應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時（shí）高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其（qí）內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆（bào）破損壞（huài）。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程（chéng）中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是（shì）：波紋管在（zài）壓（yā）力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增（zēng）加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補（bǔ）償（cháng）器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要（yào）在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度（dù）應（yīng）等於補償器（qì）的出（chū）場長度)，再（zài）將（jiāng）補償（cháng）器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦（bàn）法來（lái）調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係（xì）統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保（bǎo）證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。