柚子直播平台（shèng）JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由（yóu）構成其工作（zuò）主體的波紋（wén）管（一種彈（dàn）性元件）和端（duān）管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管（guǎn）道中，它能夠補（bǔ）償管道的熱位移，機（jī）械變形和吸收（shōu）各種機械振動，起到降低（dī）管道變形（xíng）應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多（duō）個（gè）環節構成（chéng）的。可靠性也應該從這（zhè）幾個方麵進行考慮。材（cái）料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和（hé）外部環境外（wài），還應考慮應（yīng）力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並（bìng）在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比（bǐ），優選出（chū）經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應（yīng）滿足下列條件（jiàn）：

（1）高彈性極限、抗拉（lā）強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波紋管的加工（gōng）成形，且能通過隨後的（de）處理工藝（冷作硬（yìng）化（huà）、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在（zài）不同環（huán）境下工作要求。

（4）良好的（de）焊接性能，滿（mǎn）足波紋管（guǎn）在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管（guǎn）道地勢較低時，雨水（shuǐ）或事故性汙水（shuǐ）會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合（hé）金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕性介（jiè）質接觸的表（biǎo）麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命（mìng）設計由波紋管補（bǔ）償器的失效（xiào）類（lèi）型及原因分析可以看出，波（bō）紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的（de）疲勞壽命將會導致金屬（shǔ）波紋管穩定性及耐（nài）蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中（zhōng）H12級要（yào）求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相（xiàng）應的標準（zhǔn）。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電（diàn）焊管時（shí），端（duān）管的外接（jiē）端四周長公差和圓度公差應符合公差表（biǎo）。

4.波紋管與（yǔ）端管（或法蘭）等相連（lián）的環焊縫應采用鎢（wū）極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋（wén）管單（dān）層壁（bì）厚（hòu）大於2mm時可采用電（diàn）弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對（duì）波紋管采（cǎi）取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到（dào）波紋管（guǎn）上。膨脹節(補償器）各部位的（de）焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣（zhā）等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊（hàn）縫焊接之（zhī）後，應對承壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗（yàn）壓力為（wéi）設計壓（yā）力的1.5倍。根據（jù）膨脹（zhàng）節(補償器）的（de）容積大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹（zhàng）節(補償器）各（gè）部（bù）位（wèi）有無滲漏（lòu），受（shòu）壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器（qì）組焊後應進行外觀和幾（jǐ）何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時（shí），為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通（tōng）徑（jìng）的1%，且小（xiǎo）於等於10mm。補（bǔ）償器兩端麵與主（zhǔ）軸線垂直度公差（chà）為公稱通徑（jìng）的1%，且小於（yú）等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸（cùn）檢查（chá）和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償（cháng）器），可根據（jù）使用工況、工（gōng）藝要求（qiú）等，按供需雙方協議進行（háng）其它方法的檢驗，如（rú）氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等（děng）。

1、補償器在安裝（zhuāng）前（qián）應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求（qiú）。

2、對帶內套（tào）筒（tǒng）的補償器應注意使內（nèi）套（tào）筒子（zǐ）的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的（de）鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償器，預變形所用的輔助構件應在（zài）管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常（cháng）功能、降（jiàng）低使用（yòng）壽命及增加管係、設（shè）備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣（zhā）飛濺到波殼表麵，不允許（xǔ）波殼受到（dào）其它機械損傷。

6、管（guǎn）係（xì）安裝（zhuāng）完（wán）畢後，應盡快（kuài）拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件（jiàn）及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補（bǔ）償器所有活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動範圍，應保證各（gè）活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生（shēng）移動（dòng）或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路（lù），要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清（qīng）洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋管（guǎn）接觸的保溫材料應不含氯。

    主要（yào）數據